全风透浦式鼓风机是工业送风系统的“心脏”，其稳定运行依赖关键备件的可靠性。科学的备件管理与合理的更换周期，能降低设备故障率并延长使用寿命。以下是常用易损件清单及针对性更换建议。
一、常用易损件清单
1.轴承：支撑叶轮旋转的核心部件(如深沟球轴承、圆柱滚子轴承)，承受径向与轴向载荷。长期高速运转(通常1450-2900rpm)会导致滚珠/滚道磨损，润滑不足时更易发热卡死。
2.叶轮：直接与气体接触并产生压力的旋转部件(通常为铝合金或不锈钢材质)，表面可能因气体中的粉尘、颗粒(如污水处理中的污泥微粒、锅炉烟气中的飞灰)磨损或腐蚀，导致动平衡破坏(引发振动)。
3.皮带(若为皮带传动)：传递电机动力至叶轮的柔性部件(如V型皮带、同步带)，长期受拉力与摩擦影响会拉伸、磨损或断裂(导致打滑、转速下降)。
4.密封件：包括机械密封(用于轴承端防尘防水)与O型圈(密封进出口连接处)，防止气体泄漏或外部杂质进入。长期使用会因老化(橡胶变硬)、变形(挤压变形)或腐蚀(接触化学介质)失效。
5.滤网：安装在进气口(或出气口)的过滤部件(如金属滤网、无纺布滤网)，拦截气体中的大颗粒杂质(如灰尘、纤维)，保护叶轮与轴承。长期使用会因堵塞(灰尘堆积)导致进气量不足(流量下降)。
二、更换周期建议
1.轴承：润滑型风机每运行2000-3000小时(或每6-12个月)检查一次(用听诊器听是否有异响，或用手触摸外壳温度≤70℃)，若发现噪音增大(如“沙沙”声)或温度异常(>80℃)，需立即更换；高粉尘环境(如水泥厂、矿山)缩短至1000-1500小时。
2.叶轮：每6-12个月检查一次(通过动平衡仪检测振动值，正常≤4.5mm/s)，若表面磨损深度>0.5mm(或出现腐蚀坑)，或振动值超标(>7mm/s)，需更换；输送腐蚀性气体(如酸雾、碱雾)时，更换周期缩短至3-6个月。
3.皮带：每3-6个月检查张紧度(下垂量10-15mm)与磨损情况(表面裂纹或纤维断裂)，若打滑(转速下降>10%)或裂纹超过3条，需更换；高负荷运行(如大功率风机)缩短至2-4个月。
4.密封件：每12-18个月检查一次(观察是否有漏气或油污渗出)，若密封处有气体泄漏(压力下降>5%)或橡胶件硬化(失去弹性)，需更换；接触化学介质(如油类、酸碱液)时，更换周期缩短至6-12个月。
5.滤网：每1-2个月清洁一次(用低压压缩空气反吹或软毛刷清理)，若堵塞严重(进气阻力增大，流量下降>20%)或破损，需更换；高粉尘环境(如铸造车间)缩短至每半个月清洁一次，每3个月强制更换。
科学的备件管理需结合实际工况(如粉尘浓度、气体腐蚀性、运行负荷)调整周期，并建立“更换记录档案”(记录每次更换的备件名称、时间、数量及供应商)。通过定期检查与合理更换，全风透浦式鼓风机能始终保持高效稳定的送风性能，为工业生产提供可靠的气流保障。
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