在平面磨床加工过程中，砂轮与工件高速摩擦会产生大量细微粉尘，若不能及时有效捕集，不仅危害工人健康，还会影响机床精度与车间环境。滤芯是平面磨床吸尘器的核心过滤部件，随着使用时间延长，粉尘积聚必然导致堵塞，进而引发吸力下降、电机负荷升高甚至滤芯破损。建立滤芯堵塞预警与在线监测系统，可实现主动维护，避免突发停机与过滤失效。 一、堵塞的危害与预警意义
滤芯堵塞会导致：
吸风量不足，粉尘逃逸到车间；
负压升高，风机电机电流增大，能耗上升；
过滤阻力过大可能造成滤芯破裂，失去净化作用。
传统依靠人工定期检查和压差表观测的方式存在滞后性，难以及时发现问题。在线监测系统可实时采集关键参数，提前预警，合理安排更换或清理时间。
二、系统构成与工作原理
典型的在线监测系统由以下几部分组成：
压差传感器：安装在滤芯进、出风口之间，实时测量过滤阻力(ΔP)。当ΔP超过设定阈值，意味着滤芯堵塞程度加剧。
风速/风量传感器：监测实际吸风量变化，间接反映滤芯通透性能。
电流/功率监测模块：采集风机电机的运行电流或功率，堵塞时负载增加可被捕捉。
数据处理单元：PLC或嵌入式控制器对采集数据进行运算，结合预设算法判断堵塞趋势。
人机交互与报警：通过触摸屏、上位机或移动端APP显示滤芯状态，并在达到预警值时发出声光或消息推送。
数据存储与追溯：自动记录压差、风量、电流曲线，便于后期分析与维护计划制定。
三、预警策略与阈值设定
初始基线建立：新滤芯投入使用后，在不同工况下采集一段时间的ΔP与风量数据，建立正常运行区间。
分级预警：可分为注意(接近设计上限80%)、警告(≥90%)、紧急(≥100%或急剧上升)三级，分别对应不同维护措施(如计划清理、准备备件、立即停机更换)。
趋势分析：系统可基于历史数据预测滤芯剩余寿命，提前生成维护工单。
四、安装与调试要点
压差传感器需保证两端管路密封良好，避免因漏风导致测量不准。
风量传感器应安装在直管段，避免弯头与阀门干扰流场。
系统需进行零点与量程校准，确保数据可靠。
与吸尘器控制联锁，可在紧急情况下自动降频或停机，保护电机与滤芯。
五、维护与管理建议
定期检查传感器状态，防止粉尘附着影响精度；制定滤芯更换周期与清理记录表；对系统进行年度校验，确保预警逻辑与现场工况匹配。
平面磨床吸尘器滤芯堵塞预警与在线监测系统，实现了从被动维护到主动管理的转变。通过实时数据采集、智能分析与分级报警，不仅保障了除尘效果与设备安全，还降低了突发故障风险与维护成本，为绿色制造与职业健康提供了可靠的技术支撑。
地址：上海市松江区虬泾路389弄103号
邮箱：2327180161@qq.com
传真：86-0510-81612032
联系人：杨经理
