臭氧油气输送防腐隔爆鼓风机

臭氧油气输送防腐隔爆鼓风机

防爆鼓风机是一种特殊的鼓风机，主要用于在易燃易爆的场所（如粉尘、气体环境）进行通风换气。它能够排出有害气体和粉尘，防止爆炸事故的发生。

防爆鼓风机的工作原理是：叶轮直接安装在电机转子上，实现无接触压缩。气体由吸气口吸入，进入侧通道后，旋转叶轮在旋转方向上给气体一个速度，同时叶片上的离心力使气体向外加速并压力增加。随着旋转的进行，气体的动能增加，使得沿侧通道的气体压力进一步增加。随着侧通道在出口初变窄，气体被挤出叶片并通过出口消声棉排泵体。

防爆鼓风机具有吹吸双功能，可以用作吸风或吹风。它通常具有少油或无油运转的特点，输出的空气是干净的。此外，防爆鼓风机对安装基础的要求低，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常节省安装费用和安装周期。相对于其他类型的风机，防爆鼓风机的运转噪音较低，且免维护使用，损耗件仅为两个轴承。

在选择防爆鼓风机时，需要考虑环境条件（如气体、液体、粉尘的等级、温度、湿度等）、工作要求（如风量、风压、噪音、效率等）、防爆等级和防护等级等因素。同时，在安装和使用防爆鼓风机时，也需要注意一些特别事项，如风机外壳或电机外壳必须可靠接地，禁止反方向旋转，禁止缺相运行，禁止在运转中维护风机等。

防爆鼓风机广泛应用于工矿场合，如化工厂、煤矿、隧道、锅炉、医疗、罐装、玻璃工业、通风排风、自动清洗、包装、曝气、垃圾分解、煤气输送、气体输送等领域。

臭氧油气输送防腐隔爆鼓风机工作原理:

常见油气输送防爆风机为送风风机，的叶轮外覆有机械外壳

，有进出风口各一个。工作时，动力设备

运转驱动叶轮旋转，将空气从进气口吸入。油气输送防爆

风机的叶片转动过程中对气体施加动力作用，提高气体的压力和

速度，气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。

在工作过程中，虽然叶轮的旋转对气体的

压力和速度有所提升，但气体的各种变化量较小，因此在油气输

送防爆风机的设计和使用过程中，通常是气体当作不可压缩

的流体来处理。的气体处理过程都是在同

一径向平  面内完成的，因此也叫做径流

离心风机。

油气输送防爆鼓风机防爆性能

1.防爆性能符合新标准：防爆性能符合GB3836.1-2000《爆炸性气

体环境用电气设备第1部分 通用要求》和GB3836.2-2000《爆炸性

气体环境用电气设备第2部分 隔爆型d》的规定，也符合IEC60079-

1和欧洲标准。

 2.防爆性高，运行可靠：电机防护等极为IP55，轴贯通位采用

V型轴封环，接线盒采用圆形止口加密封圈，提高主要零部件加工

精度，机座采用平行垂直散热片结构，增大散热面积等多种电气、

机械设计措施，在防尘防水方面I提高一个等极，电机运行更加可

靠。

防爆鼓风机和普通鼓风机在设计和功能上存在显著的差异，这些差异主要体现在以下几个方面：

1. 电机类型：防爆鼓风机必须使用防爆电机，这是其的特点。而普通鼓风机则没有这种特殊的要求，它可以使用各种类型的电机。

2. 材质要求：防爆鼓风机对叶轮材质及叶轮相对应的机壳内壁位置材料有严格要求，这些材料在万一出现碰擦情况时不会产生火花。例如，可能会使用铝风叶和铁内壁，或者在铁风叶的内壁加铝环来避免产生火花。而普通鼓风机在材质上并没有这样的特殊要求。

3. 叶轮与机壳间隙：防爆鼓风机对叶轮与机壳的间隙有下限要求，这是为了确保在特定条件下不会产生火花。而普通风机为了追求效率，往往对间隙有上限要求，这与防爆鼓风机的要求形成对比。

4. 安全防护：防爆鼓风机对进出口端的安全防护要求更严，这是为了防止火花或爆炸物进入或溢出。而普通鼓风机在这方面的要求相对较低。

5. 结构坚固与可靠性：防爆鼓风机通常采用坚固耐用的材料制造，如ADC12铝合金，以确保其在恶劣环境下的稳定运行。此外，防爆鼓风机通常具有更高的可靠性，因为它们的设计考虑了防爆和防火花的要求。

6. 噪音与振动：防爆鼓风机通常使用高压低噪音马达直接传动，并且出入口都有内藏式消音棉，以降低运转时的噪音和振动。相比之下，普通鼓风机的噪音和振动可能更大。

总的来说，防爆鼓风机和普通鼓风机在电机类型、材质要求、叶轮与机壳间隙、安全防护、结构坚固与可靠性以及噪音与振动等方面存在显著的差异。这些差异使得防爆鼓风机能够在易燃易爆的场合中安全、稳定地运行，而普通鼓风机则更适用于一般的通风和换气场合。